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　　無(wú)縫方矩管電焊焊接特性分析

　　無(wú)縫方矩管一般在高碳鋼上涂一層鋅，鍍鋅層厚度一般為20um。鋅的溶點(diǎn)為419°C，熔點(diǎn)大約為908°C。在焊接過(guò)程中，鋅熔成液態(tài)，浮于溶池表面或焊接根處。鋅在鐵中有非常大的固溶處理性。熔化的鋅將沿位錯(cuò)深層浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“形狀記憶合金老化”。與此同時(shí)，鋅和鐵可以形成金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)，減少焊縫金屬的可塑性，在拉伸應(yīng)力影響下開(kāi)裂。

　　假如電焊焊接焊縫，特別是T型接頭焊縫，有可能產(chǎn)生圍繞裂痕。鍍鋅鐵焊接過(guò)程，焊縫表面邊緣鍍鋅層在脈沖熱的影響下也會(huì)產(chǎn)生空氣氧化、熔融、揮發(fā)，乃至揮傳出冒煙和蒸氣，容易造成焊接出氣孔。

　　空氣氧化所形成的活性氧化鋅熔點(diǎn)低，超出1800°C。假如焊接過(guò)程中主要參數(shù)過(guò)小，可能導(dǎo)致活性氧化鋅焊瘤，與此同時(shí)。由于鋅成了除氧劑。造成Feo-mno或Feo-mno-sio2低熔點(diǎn)金屬氧化物焊瘤。次之，因?yàn)殇\的揮發(fā)，很多冒煙和粉塵蒸發(fā)，對(duì)人體有的刺激損害功效。因而，對(duì)接焊縫處鍍層務(wù)必打磨拋光。

　　無(wú)縫方矩管熱處理的關(guān)鍵點(diǎn)和注意事項(xiàng)

　　1、無(wú)縫方矩管及工裝夾具熱處理工藝前，應(yīng)清除油污、殘鹽、漆料等異物;

　　2、在真空燒結(jié)爐內(nèi)使用的工裝夾具，需在不少于產(chǎn)品工件標(biāo)準(zhǔn)的真空值下提前做好除氣凈化處理;

　　3、熱加工過(guò)程中容易損壞的產(chǎn)品工件需在夾具上加溫。加熱方式包括：一次加熱800℃，二次加熱500-550℃和850℃，一次加熱升溫速率應(yīng)限定;

　　4、針對(duì)形狀復(fù)雜或斷面轉(zhuǎn)變強(qiáng)烈、有效厚度大一點(diǎn)的產(chǎn)品工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱;

　　5、有槽和埋孔的產(chǎn)品工件、鑄造件和焊件及其加工過(guò)的不銹鋼板產(chǎn)品工件一般不宜在滲碳爐中加溫;

　　6、依據(jù)工件有效厚度條件薄厚(具體薄厚乘于工件形狀系數(shù))，無(wú)縫方矩管的加熱應(yīng)有足夠的升溫時(shí)間;

　　7、馬氏體不銹鋼和耐磨鋼無(wú)縫方矩管可以從熱處理冷至常溫后進(jìn)行清潔、深冷處理或淬火。電焊焊接和后續(xù)熱處理工藝中間時(shí)間間隔不能超過(guò)4鐘頭;

　　8、依據(jù)無(wú)縫方矩管要求和表層狀況，選用酸處理、水溶清潔劑、氯有機(jī)溶劑噴砂處理、拋丸除銹等方式進(jìn)行清潔;

　　9、校準(zhǔn)后，需在小于初始回火溫度的溫度下開(kāi)展清除應(yīng)力退火。形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格產(chǎn)品工件，校準(zhǔn)后該選用定位夾具融合淬火進(jìn)行校正;

　　10、無(wú)縫方矩管物理性能不過(guò)關(guān)時(shí)，可以進(jìn)行反復(fù)熱處理工藝，但反復(fù)熱處理或固溶處理頻次不能超過(guò)2次。無(wú)縫方矩管補(bǔ)充淬火不應(yīng)視為反復(fù)解決。熱處理狀態(tài)或低溫回火之后的馬氏體不銹鋼和耐磨鋼產(chǎn)品工件需在反復(fù)熱處理前進(jìn)行預(yù)熱、淬火或低溫回火。